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Mascara-Garnitur



Mit der hier vorgestellten Montagelinie werden die Mascara-Oberteile und Flaschen montiert. Im abschließenden Montageprozess erfolgt das Zusammenfügen des Oberteils und der Flasche mit anschließender Verschraubung. Hierbei wird die Verrastung zu 100% geprüft. Die Montagelinie ist modular aufgebaut und besteht aus drei Modulen. Je nach Aufgabenstellung kann die Anlage um weitere Module ergänzt werden.

Modul Gewindeteilmontage



Im rechten Modul, dem Gewindeteilmontagemodul, werden die Mascarakappen mit einem optoelektronischen Prüf, Sortier- und Zuführsystem in das Modul gefördert. Die Gewindeteile inkl. Applikator sind unterhalb des Montagemoduls gelagert, werden dort vereinzelt und mittels Druckluft auf die Montageebene geschossen. Anschließend werden die Gewindeteile in die Kappen gefügt und auf Maß eingepresst. Alle zugeführten Einzelteile werden einer Typprüfung unterzogen. Des Weiteren werden qualitätsrelevante Merkmale wie z. B. die Applikatorlänge zu 100% geprüft.  Nach erfolgter Montage wird das Oberteil an das Endmontagemodul übergeben.

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Modul Flaschenmontage



Im linken Modul, dem Flaschenmontagemodul, werden die Mascaraflaschen und die Abstreifer mit jeweils einem optoelektronischen Prüf, Sortier- und Zuführsystem in das Modul gefördert. In die eingebrachten Flaschen werden die Abstreifer vorgefügt und anschließend auf Endmaß eingepresst. Alle zugeführten Einzelteile werden einer Typprüfung unterzogen. Des Weiteren werden qualitätsrelevante Merkmale wie z. B. die Applikatorlänge zu 100% geprüft. Nach erfolgter Montage werden die Flaschen an das Endmontagemodul übergeben.

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Modul Endmontage



Im mittleren Modul, dem Endmontagemodul, werden von rechts die vormontierten Mascara-Oberteile und von links die vormontierten Flaschen zugeführt. Auf die Oberteile werden die Flaschen aufgesteckt. Das Aufschrauben der Flaschen erfolgt in zwei Einzelschritten. Dem Andreh- und dem Verrastvorgang. Hierbei wird die Verrastung anhand des Drehmoments und des Drehwinkels zu 100% kontroliert. Erkannte NIO-Teile werden ausgeschleust und in einer separaten Kiste abgelegt. Die IO-Teile werden direkt in dafür vorgesehende Kartons verpackt.

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Erweiterungsmöglichkeiten



  • Anbindung an Verpackungsautomat
    Diese Anlage kann auch an einen von Kühne und Vogel speziell für Kosmetikanwendungen entwickelten Verpackungsautomat gekoppelt werden.
  • Visionsysteme zur Teilekontrolle
    Mittels Visionsysteme aus dem Hause Keyence oder Cognex können optische Vermessungs- und Bewertungsaufgaben realisiert werden.
  • Teiledekoration / Heißprägen
    Zur Teiledekoration können verschiedenste Heißprägesysteme namhafter Hersteller wie z.B. CER oder Baier als zusätzliches Modul integriert werden.
  • Direkte Anbindung an vorhandene Spritzgussmaschine
    Über das optionale Beschickungsmodul kann die Montagelinie direkt an eine herkömmliche Spritzgussmaschine mit Ablegehandling gekoppelt werden.

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Technische Daten
  • Leistung: bis zu 3.600 Teile/Std.
  • 100% Kontrolle der Verrastung anhand des Drehmoments und des Drehwinkels
  • optoelektronische Prüf, Sortier- und Zuführsysteme mit CCD-Zeilenkamera

©2019 Kühne + Vogel Sondermaschinen GmbH                                                                                     Tel.: +49 (91 71) 98 101-0 | info@kuv-soma.de